山西钎焊金刚石-请电话垂询-金刚石钎焊片

单---率感应加热的疑惑大家都知道，金刚石钎焊头，与别的传统式的热处理工艺方法对比，感应加热热处理具备工件表面强度高、延性低、疲劳---高、工件表面（不容易空气氧化渗碳）、形变小，及其加温温度、淬硬层深层等主要参数非常容易---等特性。殊不知针对相近齿轮那样具备凸凹表面的构造的工件来讲，基本的单频感应加热技术性就没法完成比较满意的解决实际效果。因为齿轮存有凸形和球面，选用高频率感应加热开展齿轮表面热处理（见下面的图），感应电动势所造成的---量快速传输，啮合角获得硬底化，可是齿根硬底化不够。除此之外，这类解决方式还非常容易在齿根表面提升残余地应力，造成 开裂产生。

因此，一些学者提出了齿轮优选电流频率选取公式，经过几次改正，形成了下式：                

   f≈250/m2

       式中f——电流频率，khz；

              m——齿轮的模数。

表1 不同模数齿轮加热的优选频率

加热时间与齿轮模数也有密切关系，钎焊金刚石实际应用，加热时间应尽可能接近下式。                

    t≈m2/4

        式中t——加热时间，s；

               m——齿的模数。

由此可见，单频感应加热无法满足齿轮模数的变化，加工不同模数齿轮时极不方便。而双频感应加热可以针对不同模数齿轮调整加热频率和功率，使用灵活方便。

双频感应加热设备，金刚石钎焊片，中频输出频率为10khz，高频输出频率为120~150khz，加热不同模数齿轮时，通过调整中频输出功率和高频输出功率的占比大小，来匹配齿轮模数的大小，高频输出功率随齿轮模数的增加而减小。基本满足小模数齿轮的表面热处理加工。

    同时，使用ansys软件进行热仿，能够---地匹配输出功率及频率。