电源设备的选择与工件要求的加热层---有关。加热层深的工件,应使用电流频率较低的电源设备;加热层浅的工件,应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大,需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时,可采用连续加热的方法,使工件和感应器相对移动,前边加热,后边冷却。但好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火,钎焊金刚石刀具,从而使工艺简化,还可节约电能。
常规的变换变压器工作在高频时,其磁芯中部会有局部过---。因此,为了减小热效应,常规变换变压器的工作频率提高时,就必须相应地减小其磁通密度,增大其体积。这就使得无法用它去做高功率密度的电源。
高频加热机,又名高频机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,另外还有中频感应加热设备、频感应加热设备等。应用范围十分广泛如 金属热处理 钎焊 熔炼。
所有高频感应---加热设备都采用igbt原理加热,---设备的同时,提高了生产时的稳定性,更,更稳定,更安全,更的提高客户的生产力。
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如何挑选感应加热设备
不同的频率的感应加热设备,产生不同的加热效果,山东钎焊金刚石,决定了加热的好坏;功率大小,钎焊金刚石刀片,决定工件的加热速度和加工效率,所以,根据工件的加热要求,选择正确的频率和功率显得非常重要。
3、钎焊,钎焊金刚石钻头,钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接,焊接体积越大,频率越应降低,
以车刀焊接为例,如:
20 mm以下刀具, 适用50-100 khz高频
20 --30mm以上刀具 适用10-50 khz 高频、超音频
30 mm以上刀具, 适用1-8 khz 中频。
4、熔炼金、银、铜、铅等
根据熔炉及生产效率具体而定。,小容量可选高频,大多选超音频、中频
超音频可以满足压铸行业的一般应用,每小时可以熔化200kg铝锭的一般应用。
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