高频原理将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。但感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度---,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,干燥器铝接口高频感应钎焊机承接加工,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
高频感应加热机操作步骤:
1) 通水:启动水泵, 观察出水口水流是否正常。
2) 通电:先合闸刀,再接通机器后面的空气开关,然后再打开控制板上的电源开关。
3)设置:根据需要选择操作模式(全自动、半自动、手动和脚控),自动和半自动控制时需设置好加热时间、保温时间和冷却时间(每个时间都不能设为0,否则无---常自动循环)。初次使用及没有熟练之前,应选用手动或脚控方式。
4)启动:每次启动前应将加热功率电位器尽量调至小,待启动后再缓温调至所需的功率。按下启动按键启动机器,此时面板上加热指示灯亮,同时会有正常工作的提示声和工作灯的同步闪烁。
5) 观察和测温:在加热过程中主要是用目测的方式根据经验确定何时停止加热。没有经验的操作者,可用温控器检测工件的温度。
6) 停止:当温度达到要求时,按停止按键停止加热。更换工件后再次启动即可。
7) 关机:本机可连继24小时工作,不用时应关断电源开关,长时间不用时应关闭闸刀或机器后空气开关。关机时应先停电后停水,以利机器内部的热量和感应圈的热量散发。
电源设备的选择与工件要求的加热层---有关。加热层深的工件,应使用电流频率较低的电源设备;加热层浅的工件,应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大,需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时,可采用连续加热的方法,使工件和感应器相对移动,前边加热,后边冷却。但好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火,从而使工艺简化,还可节约电能。
常规的变换变压器工作在高频时,其磁芯中部会有局部过---。因此,为了减小热效应,常规变换变压器的工作频率提高时,就必须相应地减小其磁通密度,增大其体积。这就使得无法用它去做高功率密度的电源。
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