高频感应焊接详情请---青岛天润高周波电器有限公司
铝制分液器焊接、42孔分液器焊接
高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接，可焊管子外径为1200毫米，壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米，生产率---。高频感应焊：用感应线圈加热工件，可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊稳定，生产率高，成本较低。适用于自动生产线，是生产有缝管的---方法。
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高频焊接控制的要点
影响高频焊接的因素很多，而且这些因素在同一个系统内互相作用，一个因素变了，其它的因素也会随着它的改变而改变。所以，在高频调节时，光是注意到频率，电流或者挤压量等局部的调节是不够的，这种调整必须根据整个成型系统的具体条件，从与高频焊接有关联的所有方面来调整。
高频焊接后一定排除空气，方法是：用工具按实焊点，排出多余的空气，不锈钢高频退火，达到焊点饱满的目的。
频率选择感应加热频率的选择：根据热处理及加热---的要求选择频率，频率越高加热的---越浅。高频（10khz以上）加热的---为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频（1~10khz）加热---为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50hz)加热淬硬层---为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。经验公式感应加热淬火表层淬硬层的---，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热---浅，淬硬层---也就浅。频率f与加热---δ的关系，有如下公式：式中：f为频率，单位为hz；δ为加热---，单位为毫米（mm）。
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